螺杆式空压机装置及管道配管留意事项

       
空压机管道

1、 螺杆式空压机装置条件

      1)螺杆式空压机配管留意事项基础应建立在硬质的地坪上，在装置前须将基础平面整水平，以防止紧缩机发作轰动而引起噪音。

      2) 螺杆式空压机所发作的轰动较小，故不需做固定基础。但其所放置之地面须平坦，且地下不可为软性土壤。紧缩机底部铺上5-10mm的软垫或防震垫，以防止轰动及噪音。
      3) 螺杆式空压机如装置在楼上，须做好防振处理，以防止振动传至楼下，或发作共振，对紧缩机及大楼自身均有安全上的隐患。

2、空压机体系空气管路之配管留意事项

      1)主管路配管时，管路须有1°~2°之倾斜度，以利管路中的冷凝水排出。 配管管路之压力降不得超过紧缩机设定压力之5%，故配管时选用较大的管径。

      2)支线管路有必要从主管路的顶端接出，防止主管路中的凝结水下贱至工作机器中，紧缩机空气出口管路应有单向阀。

      3)应在主管路结尾加装球阀 ，以利于冷凝排放。

      4) 主管路不要恣意缩小，如果有必要缩小或放大管路时须运用渐缩管，否则在接头处会有混流情况发作，导致大的压力丢失，也影响管路的运用寿命。

      5) 紧缩机之后如果有储气罐及干燥器等缓冲净化设备，理想之配管应是紧缩机+气水分离器+ 储气罐+前过滤器+干燥机+后过滤器+精过滤器。如此储气罐可将部分的冷凝水滤除，同时储气罐亦有下降紧缩空气温度之功能。可减轻干燥机或过滤器之负荷。

      6) 若体系之空气用量很大且时间很短，瞬时用气量很大，宜加装一储气罐作为缓冲之用(其容量应大于或等于瞬时气量的20%), 这样能够削减紧缩机组频频加载卸荷的次数，削减控制元件动作次数，对保持紧缩机的运转可靠性有很大的好处。一般情况下，可选择容量为排气量20%的储气罐。

      7)体系压力在1.5MPa以下的紧缩空气，其输送管内之流速须在15m/sec以下，以防止过大的压力降。

      8) 管路中尽量削减运用弯头及各类阀门，以削减压力丢失。

 总结：螺杆式空压机管道装置不建议由用户来完结，管道衔接不好会给空压机运转带来不必要的费事。
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