空压机知识
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发布日期: 2019.11.09
空压机概述:
空压机:是将气体压缩提高气体压力或输送气体的机器。
作用:吹气产气、制冷与分离、驱动动力、合成及聚合、气体输送等。
应用领域:如电子、汽车、钢铁、塑胶、模具、五金、医药、化工、食品、饮料、家俱、印刷、潜水、消防、玻璃、环保、生物、能源、陶瓷、水泥、矿山、电厂、石化、船舶、军工……等。
空压机分为:1、速度式;2、容积式;容积式又分为回转式和往复式;回转式:(1)转子式;(2)螺杆式;(3)滑片式。往复式:(1)活塞式;(2)膜式。
速度式:是靠气体在高速旋转叶轮的作用,得到较大的动能,随后在扩压装置中急剧降速,使气体的动能转变成势能,从而提高气体压力。速度式主要有离心式和轴流式两种基本型式。
容积式:是通过直接压缩气体,使气体容积缩小而达到提高气体压力的目的、容积式根据气缸测活塞的特点又分为回转式和往复式两类。回转式:活塞作旋转运动,活塞又称为转干,转子数量不等,气缸形状不一。回转式包括有转子式、螺杆式、滑片式等包括活塞式空压机。
往复式:活塞做往复运动,气缸呈圆筒形。往复式包括有活塞式和膜式两种,其中活塞式是目前应用最广泛的一种类型。
螺杆机工作原理:
螺杆式空气压缩机的工作过程分为吸气、密封及输送、压缩、排气四个过程。当螺杆在壳体内转动时,螺杆与壳体的齿沟相互啮合,空气由进气口吸入,同时也吸入机油,由于齿沟啮合面转动将吸入的油气密封并向排气口输送;在输送过程中齿沟啮合间隙逐渐变小,油气受到压缩;当齿沟啮合面旋转至壳体排气口时,较高压力的油气混合气体排出机体。
一、开机前注意事项:
1 检查三相电源,确认正常。
2打开机器门锁,观察空压机油位,此时油位不能低于最低位,否则需要补充冷却液到正常位置。
3打开控制器电源锁,观察液晶显示屏上有无异常显示。显示“设备已停机”,表示正常。
4打开空压机出口阀门。
5以上检查无误后,可按下空压机启动按键,即(ON)按键,空压机即可正常工作。
二、运转注意事项
1开机后,要观察空压机运转3~5分钟。观察有无异常响声及振动、有无泄漏油、气等,否则应立即停机检查。
2动转中的管路及容器内均有压力,严禁松开管路或栓塞,以及打开不必要之阀门。
3运转中应注意观察油位。机器运转时油位比停机后有所下降,属正常现象。看不到油位,且排气温度高达100度时,应立即停机。停机10秒后观察油位,若不足则待系统内无压力时补充冷却液;
4气体被冷却器冷却后,会产生一定的凝结水,应定时排放,否则水分会被气体带到后系统内;根据天气原因、排放水时间可灵活调节,一般夏季比较频繁。 5)运转过程中,至少每天应记录电压、电流、出口气体压力、出口排气温度、油位等参数,供日后检修作参考之用。
三、停机注意事项
1首先按下OFF键,10~15秒钟后智能控制器按预编程序停车。电动机才会停止。避免空压机重负荷下直接停机;
2必要时,关下电源锁开关(红色按键),将电源锁关闭。
3空压机停机后,不能马上启动,需等1~2分钟左右,等系统将内部压力自动排空,以防重负荷启动损坏电机。
4本机在调试后,根据实际情况将压力和其它参数调好,设为全自动控制模式。一般情况下,用户不必自行调整。
一、开机前注意事项
1 检查三相电源,确认正常。
2检查皮带张紧程度。
3检查油位是否正常。
4检查机身是否漏油、接头松动。
5打开电源开关间断试启动,如无异响,按空压机启动键,即可正常工作。
二、运转注意事项 开机后,要观察空压机运转3~5分钟,再正式运行。
1观察压力开关运行是否正常。
2观察有无异常响声及振动。
3有无泄漏油、气等,否则应立即停机检查。
4手动检查进气口是否正常。
螺杆机润滑油:
作用:防润滑、防锈防腐、密封、冷却。
分类:一般由基础油和添加剂两部分组成,常分为矿物油、合成油,轻、中、重负荷三个级别。
选用:L-DAG,粘度15#、32#、46#、69#、100#、150#
L-DAH,粘度32#、46#、100#、150#。
注意事项:禁止不同品牌、型号混合使用,禁新旧混用,必须及时更换。
螺杆机常见故障:
一、高温或高温故障停机
劣质油或油品不良,缺油;油过滤器堵塞或油路不畅;风扇电机故障(接触器故障);空滤堵塞;温度传感器失灵;冷却器散热不良或散热片堵塞;温控阀故障;主机损坏。
二、整机耗油油量大
非排气含油量高:润滑管道泄漏或密封件失效()
含油量高:回油管是否畅通;
油面太高;长期低压运行;油分失效;油品乳化或变质;精密过滤器失效;加卸载过于频繁。
三、电器故障
电器部分动作是否正常(电压偏高、偏低、接触器不良);电机故障;电源开关接触不良。
四、不加载产气
进气阀故障;电磁阀故障;
其他故障:控制气管漏气/堵塞、控制接线松动、控制器按键失灵。
五、非正常停机
非过载停机:高温停机、电源故障、接线松动、回路继电器或保险故障;
过载停机:排气压力过高、热继电器故障、润滑油黏度变大、主电机故障、电机或接触器接线松动、主机故障、设定值偏小。
维修保养时务必请关闭电源、完全卸压。
活塞机常见故障:
一、声音不正常
活塞与缸盖间隙过小,直接撞击;
活塞杆与活塞连接螺帽松动或脱扣;
气缸中掉入金属碎片;
内曲轴瓦螺栓、螺帽、连杆螺栓、十字头螺栓松动、脱扣、折断等;
轴径磨损严重间隙增大;
轴承或曲轴磨损大;
十字头销与衬套配合间隙过大或磨损严重;
皮带松动。
二、不打气或排气量慢
进气阀或排水阀失效;单向阀坏;活塞、活塞环磨损严重。
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