能源浪费的原因
螺杆式空压机品牌厂家与您分享：机电能源的问题，以及什么原因
空载能耗高
目前多数企业压缩机为单台N立方，压缩机开停只有N或N的倍数，空压机设备开停依赖人工管理。
尤其在用气负载频繁变化时，系统不能快速反应，也不能实现压缩机排量的微调，这形成了空压站各空压机的空载。空压机空载时的能耗高达其满载运行时的40%～70%。
爬升能耗高
螺杆压缩机有两种运行模式：加、卸载运行模式或空载、满载运行模式。
加、卸载控制方式使得压缩气体的压力在最低工作压力值（即能够保证用户正常工作的最低压力-加载压力）和最高工作压力（卸载压力）之间运行。压差一般在1bar以上。通过理论计算和实际检测，得知空压机压力每增加1公斤，能耗增加4-8%。
传统管理方式
在空压站的使用管理过程中，存在两种不可避免的矛盾：
一种是企业对空压机管理人员有明确的考核，那么会出现气压经常不够或能少开就少开的习惯，不利于生产线的正常运行，或出现压力达不到设备使用要求导致用气终端故障增加。
一种是对空压机管理人员没有明确的考核，这就会导致空压机多开、空压站空载能耗高的结果。无论哪种管理模式，其结果都会是空压站电能浪费增大，而且不利于安全生产。
压缩空气系统节能手段
空压机节能
空压机是压缩空气系统中能耗最高的设备，占总系统能耗的90%以上，因此空压机的节能至关重要，以下为常用的空压机节能技术。
高效机组替代
一般情况下，在压缩空气的节能改造过程中，出于成本的考虑，不会采用空压机替代的方案，但在特点的场合，如空压机运行周期过长（8年），能耗明显增加，维修费用明显增加的情况下，可以考虑进行高效空压机替代。
近两年，国内各大空压机厂商先后推出了永磁变频空压机、两级压缩空压机，一级能效压缩机等，对于空压机的能效提升、电耗降低，市场用户给予了极高的赞誉。
机组合理搭配
空压机的合理配置及合理运行对节省用电非常重要。机组选型一般最大设计负荷除以台数来确定，如机组台数过少，当在低负荷时，通过主机调节不能满足机组高效运行，或者导致机组频繁加减机和加卸载时，可以考虑增设一套变流量的小机组，增加负荷的可调性。同时尽量使得各机组在高效去运行。其中变容量多为螺杆式。
另外，由于管道压力损失不确定，设备启动存在流量高峰等原因，压缩机的供气压力有时比现场要求压力高出0.2MPa～0.3MPa。而末端设备每提高0.1MPa，压缩机的耗电就提高4%～8%，造成了巨大的能源浪费。有时也会为了少数几台压力要求高的设备，而整个调高供气的压力，这在能源使用配置上极其不合理，非明智之举。
空压机变频运行
空压机最主要的能量浪费为卸载能耗（工频机），卸载时电机空转，不产气。这种方式在没有供气的情况下也仍需消耗40%～70%额定功率的电力，浪费非常严重。
另外工频空压机在部分负荷运行时，还容易出现频繁的加载、卸载循环交替过程，不仅浪费了能耗，还使得供气压力波动，也使电机和压缩机产生交替疲劳，影响使用寿命。
因此，对于中低负载的空压机进行变频改造，可大大的削减卸载时间，极大的减少卸载电耗。空压机变频改造以不改变原有系统为前提，对压缩机进行变频升级，采用先进的矢量控制技术，结合
PID 算法，对压缩机进行精确控制。变频改造出节能以外，尚有以下优点：
►延长主电机轴承使用寿命；
►延长机头使用寿命，延长皮带或弹性联轴器使用寿命；
►延长冷却油的使用寿命。
螺杆式空压机品牌厂家，因此，在实际的节能改造工程中，对中低负载的对空压机进行变频改造是最理想的节能措施。
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